top of page
СИНТЕТИЧНИ ХИДРОИЗОЛАЦИИ
PVC синтетични мамбрани (ПВХ - поливинилхлорид)
PVC синтетичните хидроизолационни мембрани притежават много добри
механични свойства, висока температурна и ветрова устойчивост, UV -
защита и живот над 50 години.
Хидроизолациионните мембрани могат да бъдат усилени с армировка от плетена полиестерна мрежа или стабилизирани със стъклен воал.
Могат да се полагат свободно (баластирано полагане), чрез механично закрепване или чрез залепване към основата, като отделните платна са топлинно заварени по шевовете и образуват водонепропусклива връзка.
Синтетичните PVC хидроизолационни мембрани намират широко
приложение в хидроизолацията на:
- всички видове плоски покриви в жилищното и промишленото
строителство,
- подземни структури (фундаменти и основи) и тунели,
язовирни стени, резервоари за непитейна вода и канали,
плувни басейни, изкуствени езера
- "зелени покриви"
PVC мембраната се произвежда от две прости съставки:
изкопаеми горива (петрол или природен газ).
Петролът или природният газ се обработват, за да се получи етилен и сол. Солта се подлага на електролиза, за да се отдели естественият хлор.
Етиленът и хлорът се комбинират, за да се получи етилен дихлорид (EDC),
който се обработва допълнително в газ, за да се получи винилхлориден
мономер (VCM).
След полимеризация, молекулата на VCM се преобразува
във фин бял прах - винилна смола. За получаването на PVC
хидроизолационната мембрана, винилната смола се смесва с различни
добавки (стабилизатори за трайност и UV/IR-устойчивост, летливи
пластификатори за гъвкавост, пигменти за цвят) и се подсилва с
фибростъкло.
ПВХ мембраните се произвеждат с дебелина от 1,2 мм до 2
мм и се предлагат с голяма цветова гама.
Ролките се предлагат обикновено с ширина от 1 - 2 м и дължина от 20 - 25 м. Това Ви позволява да направите покриви с всякаква степен на сложност
с минимален брой шевове.
ПВЦ мембраните за хидроизолация на нови или ремонт на стари покриви
са трислойни полимерни мембрани на основата на висококачествен
пластифициран поливинилхлорид (ПВХ) и вградена армираща
полиестерна мрежа.
Първият (лицев) слой е произведен от висококачествена PVC смес, осигуряваща отлична UV - защита и противохлъзгащ ефект.
Специалните добавки правят материала издражлив на високи и ниски температури и самозагасващ при пожар.
Средният слой е от специална полиестерна мрежа, която гарантира на
мембраната високи якостни качества и стабилност на размерите.
Долният слой също е изработен от висококачествена ПВХ смес и обикновено има сив цвят.
Разликата в цвета между лицивия слой и долния слой позволява
много лесно, с просто око, да се установят повреди в покритието и бързо
да се отстранят.
Предимства:
- Водонепропускливост
- Изключително леки - около 1,5кг/м2
- Отлична устойчивост на въздействията на околанат среда (УВ лъчи,
агресивни течности)
- Висока устойчивост на механични въздействия (раздиране,
пробиване и дори на градушка)
- Високи якостни показатели и еластичност
- Стабилност на размерите при ниски и високи темепратури
- Много добра пластичност при отрицателни температури - в PVC
мембраните се влагат около 40% пластификатори
- Устойчивост на въздействието на микроорганизми
- Висока паропропускливост
- Бърз монтаж
- При ремонт на стари покриви не е необходимо да се отстранява
съществуващата хидроизолация
- Дълъг срок на експоатация
- Възможност за рециклиране
Недостатъци:
- Необходимо е използването на междинен (разделителен) слой
между основата и ПВХ мембраната. Най - често се използва
геотекстил.
- Задължително се полага от специалисти, обучени в монтажа на
синтетични мембрани
- Трябва много точно да се определи посоката на водния поток
- Трябва да се определи силата на вятъра, върху която оказват
влияние местността, в която се намира сградата, височината ѝ и
площта на покрива.
- Използват се специални уреди и инструменти при "заваряването" на
отделните листове
PVC (ПВХ) мембрани за хидроизолация на нови или ремонт на стари
покриви
Защо да изберете ПВЦ мембрана пред рулонната битумна мембрана?
- PVC мембраните имат по - голяма издръжливост на пробиване и
скъсване
- При PVC мембраните шевът е най - силното място. При рулонните
(битумни) мембрани шевът е най - слабото място, защото
температурата на газовия пламък не се разпределя равномерно и
няма еднакво топене на битума и най - често покривът протича
точно при шевовете на битумните мембрани
- PVC мембраните имат висока УВ устойчивост. Те отразяват
слънчевите лъчи и под тях винаги е прохладно. При рулонните
(битумни) мембрани роля на УВ защита играе посипката, която пада
след 3 - 4 години и битумът започва много бързо да старее, леките
фракции се изпаряват и той се напуква
- PVC мембраните са паропропускливи (покривът от ПВХ мембрана
диша), докато битумните мембрани не са паропропуксливи и при
попадане дори и на малко количество вода под мембраната се
образуват балони, които в последствие се пукат и нарушават
целостта на битумната мембрана
- PVC мембраните запазват своята еластично при по - големи
температурни амплитуди (от - 50°C до + 80°C), докато рулонните
мембрани бързо губят еластичността си дори и при по - ниски
темепратури (от 0°C до + 80°C)
- Относно пожарната безопаснот, ПВХ мембраните не
разпространяват огъня (самозагасват), докато битумните мембрани
разпространяват огъня, горят и не самозагасват
- PVC мембраните могат да се монтират целогодишно при
температура от 0°C. Те не се "страхуват" от сняг, защото снега просто
се замита и мембраната се полага (паропропусклива е!). Битумната
мембрана е капризна на температурни промени. Тя може да се
полага само при положителни темепратури от над +5°C иначе се
напуква. В същото време температурата при монтаж не трябва да
надвишава +25°C, защото мембраната протича. Не се полага при
дъжд и сняг, защото не пропуска пара.
- При PVC мембраните много лесно се открива къде има нужда от
текущ ремонт и на мястото се поставя лепенка. При битумните,
рулонни мембрани е много трудно да се открие откъде тече и
затова се налага да се ремонтират цели участъци. За да се спре
протичането е задължетелно да се махне стария покривен слой и
мястото да се остави да изсъхне или да се монтират отдушници.
- Много съществена разлика е това, че при ПВС мембраните
производителят дава над 10 години гаранция, а самият срок на
експлоатация е над 50 години, докато при битумните мембрани
производителят не дава гаранция, а екплоатационният срок не
надвишава 5 - 7 години.
Технологични правила при полагане на хидроизолационни системи с ПВХ
синтетични мембрани.
Ще се опитаме накратко да Ви представим отделните етапи при полагане
на PVC мембраната върху покрив, но Ви съветваме да се обърнете към
добре обучени специалисти, за да получите максимално добре изпълнена
хидроизолационна система с дълъг експлоатационен живот.
Подготовка на основата - повърхността на основата трябва да бъде
твърда, без остри издатини, почистена, без следи от масла, и др. Преди
полагане на мембраната се поставя подложен слой от геотекстил. Не е
допустим пряк контакт с полимери от други групи, като: пенополистирол,
полиуретан, полиизоцианат и фенолсъдържаща пяна. ПВС мембраните не
са устойчиви на битум, мазнини, катран, масла и разтворители и ако са в
контакт с такива повърхности, трябва да се използва разделителен слой от
геотекстил с плътност мин. 300 г/м2, за да се предотврати ускореното им
стареене. При монтаж на PVC мембраните температурата на основата
може да варира от -20°C до +50°C, а тази на въздуха от -15°C до +50°C. Ако
се налага използването на химически компоненти, като например
контактно лепило или почистващ препарат за мембрани, температурата
на основата и на въздуха не трябва да е по - ниска от +5°C.
Полагане на хидроизолационната ПВС мембрана - започва се от най -
ниската част на покрива, мястото където се оттича водата. Снадката между
двете парчета не трябва да е точно върху точката на оттичане.
Препоръчително е да е на отстояние поне 30 см от нея. Всяко платно
трябва да се изпъва и подравнява, така че надлъжните застъпвания да са
около 12 см, а напречните - 15см, като последните не трябва да са в една
линия за различните платна. Правилото при застъпванията е, че горно
парче е онова, което се намира на по-високо спрямо естествения път на
водата. Платната по хоризонталната част на покрива се задигат на 5 - 7 см
по вертикалата на покривните елементи – шахти, капандури, борд,
комини и др. Обличането на всички детайли се изпълнява чрез
предварително накроени парчета от мембраната, такива че да застъпват
платната по хоризонтала с 12 см и самите те да се застъпват по вертикала с
12 см. За по-малки детайли, като отдушници, гръмоотводи, крачета на
стойки и други, се подготвят маншони.
Начините за закрепване на синтетичните мембрани са три:
1. Механично фиксиране - това е най - ефективният метод за полагане на
хидроизолационната мембрана срещу повдигане от вятър при леки
конструкции. За образуване на крайното покритие откритата мембрана е
свободно положена върху непрекъсната основа, например
топлоизолация. В резултат конструкцията е много лека и може дакомпенсира движенията на сградата. Мембраната може да бъде
механично закрепена към покривната основа, чрез:
- използване на единични крепежни елементи -
- закотвящи лайсни
При използване на единични крепежни елементи мембраните се
фиксират, като се използват планки и скрепители, закотвени към
покривната основа. Съседните листове се застъпват и снадките се
заваряват с горещ въздух.
Тази система предлага бърз и икономичен монтаж.
При система със закотвящи лайсни, листовете се полагат свободно и се
закрепват посредством крепежни лайсни, фиксирани към основата със
скрепители. След това лайсните се покриват и заваряват с мембранни
ленти. Тази закотвяща система предлага висока устойчивост срещу
повдигащите натоварвания от вятъра, които се предават през лентите
върху покривната основа.
Механичното фиксиране на ПВХ мембраната, чрез използването на
единични крепежни елементи, става по цялата дължина на платното в
зоната на застъпванията, на разстояние 1см от ръба му и през 25 - 35 см, а
в зоната на напречните застъпвания – през 50см. Горното платно
припокрива механично фиксираното с минимум 6см, за да може да се
направи качествено заваряване на двете парчета. Задължително се
извършва проверка на заваръчните шевове в края на всяка работна зона.
Трябва да се изчака охлаждането на заваръчните шевове до
температурата на околната среда преди извършването на проверката.
Важна роля за механичното фиксиране играе силата на вятъра. Когато
данните показват високи стойности, фиксирането е на по - често, а
ширината на платната при външния периметър се намалява до 1м. В
основата на бордовете по целия периметър мембраната се фиксира чрез
противоветрени метални перфорирани профили и винтове през 25 - 30 см,
като краищата на профилите се обличат с парчета мембрана и се оставя
разстояние между тях от няколко сантиметра.
Вертикалните парчета ПВС мембрана, ако са по - високи от 50 см се
фиксират с винт и планка около средата на вертикалата, също на 1см отръба на мембраната. Това междинно линейно хоризонтално закрепване
се повтаря на всеки 50 см.
Завършването на хидроизолацията по вертикала става по два начина -
чрез ламаринени шапки по периметъра или чрез метални лайсни.
Последните са предварително разпробити на 5 см от двата края и през 25-
30 см по дължината на самата планка. След механичното им фиксиране
отворът между мембраната и основата се запълва внимателно и
непрекъснато с уплътняващ полиуретан.
2. Цялостно или частично залепване на ПВС мембраната към основата -
когато покривната конструкция не може да бъде пробивана по технически
причини, за да не се повдига от вятъра мембраната и слоя топлоизолация
(ако има такъв) се залепват към основата. Този метод на закрепване е
особено ефективен за бетонни основи и за ремонт на съществуващи
покривни хидроизолации. Полагането на ПВС мембрана чрез залепване,
частично или цялостно, е вариант за почти всички покриви. Тази система е
подходяща за много широк диапазон и геометрични решения. Използва
се изцяло каширана с полиестерен геотекстил от долната страна ПВХ
мембрана. Геотекстилът позволява мембраната да бъде изцяло залепена
към основата с помощта на студено полагани лепила. Лепилото трябва да
се нанесе върху цялата основа и да се разнесе с гумена ролка и перлонов
валяк, за да се постигне равномерно нанасяне (да се избегне натрупване
на лепило). ПВС мембраната се полага върху лепилото, като се внимава тя
да бъде разположена правилно и се притиска отгоре с валяк за ускоряване
на залепването.
При изпълнението на хидроизолационна система с изцяло залепена
синтетична мембрана е задължително механичното фиксиране по
периферията на покрива и около покривните отвори, като капандури,
покривни съоръжения, асансьорни клетки и други.
При монтаж на PVC мембрана чрез цялостно залепване върху основата,
застъпването на отделните листове трябва да бъде минимум 5 см. Ако под
синтетичната мембрана се полага топлоизолация застъпването трябва да
бъде минимум 8 см, за да се избегне увреждане на топлоизолационния
материал при топлинното заваряване.Лепилата, които се използват трябва да бъдат с ниско съдържание на разтворители, да бъдат одобрени за употреба при покривни мембрани и да бъдат подбрани в зависимост от вида на основата. Лепилото се нанася на ивици, успоредни на края на мембраната, а не на зиг-заг.
Подготвената площ трябва да бъде с размери, съобразени с отвореното време за работа на лепилото.
3. Свободно положена PVC мембрана с покритие от баласт
-при системите с покритие от баласт се разчита на теглото на същия
(чакъл, паваж, озеленени покриви или друго средство) да фиксира свободно положената ПВХ мембрана.
Армираната със стъклена мрежа хидроизолация се полага
свободно, като преди да се нанасе предвиденото покритие (баласт, паваж
или озеленен покрив) всички снадки се заваряват много добре
посредством горещ въздух и върху мембраната се полагат защитни слоеве
за предпазването на същата от механични повреди.
Ако се изисква негорима покривна повърхност свободно положената
покривна хидроизолационна мембрана се баластира с чакъл. Този метод
се използва и ако ПВХ мембраната трябва да се предпази от механични
въздействия (градушка или вандализъм) или за предотвратяване
повдигането и от вятъра. Системата изисква малка поддръжка.
Ако се използва системата „зелен покрив“, се облагородява
микроклимата на жилищни, търговски и обществени сгради чрез
произвеждане на кислород и филтриране на въздуха. Простите "зелени
покриви" и по - сложните покривни градини имат психологическа стойност
за хората, тъй като много от живеещите в градовете чувстват, че градската
среда, прекъсва контакта им с природата. "Зеленият покрив" е начин да се
комбинира архитектурата с природата, да се смесят строителните
материали с живи растения, суровите форми да се превърнат в меки и
раздвижени. Независимо дали покрива целия покрив или част от него -
той придава на сградата приветлив външен вид.
Покривите с настилка за движение на пешеходци или автомобили (паваж)
осигуряват допълнително пространство под формата на алеи, паркинги и
игрища.
Заваряване на шевовете на отделните листове на ПВЦ мембраната с
горещ въздух - това е най - съществената и важна част от монтажа на PVC
мембраните. Качественият шев е това, което осигурява
водонепропускливостта. За правилното му изпълнение е нужно:
- подходяща температура на горещия въздух,
- адекватна скорост на придвижване на апарата или пистолета,
- движение и натиск върху заваряваните повърхности,
- разкрояване на мембраната и спазване на определена
последователност при изпълнение на детайлите,
- чисти и сухи повърхности
Температурата на заваряване зависи от климатичните условия –
температура на околната среда и на основата, влажност на въздуха и
наличието или отсъствието на вятър. Тя зависи още и от начина на
заваряване – ръчно или с автомат, както и от размера на човката
(препоръчва се да се използва накрайник с размер 40 мм за основното
праволинейно заваряване и накрайник от 20 мм за детайлите). За PVC
хидроизолацията температурата трябва да бъде между 450 ̊С и 570 ̊С. И
при ръчното заваряване и при използването на автомат температурата се
настройва предварително. За да се провери дали е постигната
оптималната температура за заваряване, дюзата се задържа на
разстояние от 1 - 2 см над повърхността на мембраната и ако
повърхността на мембраната „заблести”, това означава, че имаме
оптималната температура и може да преминем към самото заваряване.
Скоростта на придвижване на автомата също се настройва предварително.
При ръчното заваряване бързината на движение е въпрос на умение и
опит на апликатора.
Накрайникът на пистолета за горещ въздух се поставя под ъгъл от 45°
спрямо заваръчната линия.
Заваряването на ПВХ мембраната започва с почистване и подсушаване на
местата на застъпване, след което те се фиксират точково с пистолета за
горещ въздух през около 40 см, като се започва от средата и се върви къмкрая, за да се избегнат нагъвания. Точковото заваряване на мембраната се извършва от вътрешната страна на препокриването. Фиксирането с горещ
въздух има за цел отделните платна да прилепнат максимално по
повърхността и да бъдат изпънати, което ще позволи и направата на
идеален шев – без гънки и изкривявания. След като това е извършено,
може да започне заваряването при споменатите условия.
След точковото заваряване следва предварително заваряване. Мястото на
препокриване трябва да се завари по цялата дължина, като се оставя
определено разстояние от ръба на отделните платна за основния шев.
Когато се използва накрайник от 40 мм това разстояние трябва да бъде 4
см, а когато се използва накрайник от 20 мм – 3 см. Предварително
завареният шев трябва да се провери за разслояване преди да се
продължи с основния заваръчен шев.
Изпитването на заваръчния шев се провежда върху охладена мембрана с
метална сонда за шевове. Сондата се прокарва по заварения ръб с
достатъчен натиск, така че ако има дефект по шева, да може да се открие.
Ако се открие дефектен шев, мястото около него трябва да се зачисти със
съответните препарати и отново да се завари. След като мембраната се
охлади, отново се извърша проверка с металната сонда. При много голямо
замърсяване или извънредни обстоятелства може да се наложи да се
завари лента от мембраната с широчина 15 - 20 см върху дефектното
място по шева.
Термополиолефинова (ТПО) синтетична мембрана - TPO/FPO
ТПО (TPO или FPO) мембраната e синтетичнa мембранa от ново поколение,
произведенa чрез ко-екструзия от модифициран термопластичен полиолефин.
Тя е термопластична и натурално гъвкава. Съставът на мембраната е разработен така, че тя да не съдържа пластификатори, хлориди, олово и други, вредни за околната среда химически съединения. Сертифицирана е за контакт с питейна вода, не замърсява почвата и водите. Термополиолефиновата (ТПО) мембрана съчетава устойчивостта на атмосферните въздействия на етилен - пропиленовия каучук (EPR) и поддаващия се на заваряване с по - ниска температура полипропилен.
ТПО мембраната може да бъде използвана десетилетия наред с незначителна поддръжка. Гаранцията от производителя е 25 години, а експлоатацията над 50 години.
Предимства:
- хидроизолация в един пласт
- изключително лека, с намалена дебелина
- стабилна и здрава
- паропропусклива
- устойчива на разтваряне и разлагане
- може да взаимодейства с битум
- много добра съвместимост с топлоизолиращи материали като: каменна
вата, EPS изолация
- гъвкава мембрана, следваща повърхността на основата
- гъвкава при ниски температури
- минимално екологично въздействие върху околната среда
- преработваем, щадящ околната среда материал
- бързи, лесни и надеждни шевове
- надеждна експлоатация през всички сезони на годината
- полага се без открит камък
- самозагасящ се материал
Приложение:
ТПО синтетичните мембрани са подходящи за открити покривни инсталации и за механичен монтаж. Те са устойчиви на ултравиолетови лъчи и могат да бъдат излагани на всякакви атмосферни условия. Намира приложение в изграждането на нови покриви и реконструкцията на стари покриви от всякакъв тип, направата на "Зелени покриви" и соларни покриви, водни резервоари, басейни, цистерни, канали и др.
ТПО синтетичните мембрани са подходящи за контакт с питейна вода.
Устойчиви са на корени и микробилогични атаки. Имат висока механична
устойчивост и отлична гъвкавост при ниски температури.
В зависимост от приложението ТПО мембраните биват: -
- синтетична ТПО мембрана с полиестерна армировка за механичен
монтаж на покриви
- синтетична ТПО мембрана без армировка, използваща се в сектора на
подземното строителство – основи, тунели. Липсата на армировка
позволява високо ниво на еластичност на мембраната и не позволява
нейното пробиване от подземни води.
ТПО (TPO/FPO) мембрани за хидроизолация на нови или ремонт на стари покриви
Синтетичните ТПО (TPO/FPO) хидроизолационни мембрани са произведени на базата на термопластичен полиолефин. Гъвкавостта на моликулярно ниво придава на TPO мембраната пластичност и якост без нужда от влагането на допълнителни пластификатори. Материалът се отличава с едно от най - ниските тегла сред основните видове синтетични мембрани.
Предимства:
- полагане в еднопластова хидроизолационна система, независимо от
външните температури
- изключителна устойчивост на микроорганизми - идеално решение при
баластови системи и "зелени покриви"
- отлична химическа устойчивост - мембраната е подходяща за ремонт на
покриви със съществуващи битумни мембрани и на места с агресивна
среда (киселини)
- отлична съвместимост с топлоизолационни материали като: каменна
вата, полистирен и полиуретан
- устойчивост на УВ лъчи
- устойчивост на високи или екстремно ниски температури
- не се използва открит пламък в процеса на полагане
- самозагасящ се материал без отделянето на токсични вещества
- минимално екологично въздействие върху околната среда
- ТПО мембраните имат свойството да следват покривните контури
- отлична ветрова устойчивост
Приложение:
- хидроизолационно покритие за нови покриви (бетонни и метални)
- реновиране на стари покриви (бетонни и метални)
- изграждане на покривни градини - "Зелени покриви"
- изграждане на соларни покриви
Защо да изберете ТПО (TPO/FPO) мембраната пред рулонната битумна
мембрана?
- ТПО мембраните имат по - голяма издръжливост на пробиване и скъсване
- Употребата на ТПО мембрана осигурява надеждна хидроизолация само с
един пласт хидроизолационно покритие. Самата мембрана е изключително
лека и не "тежи" на покривната конструкция.
- При ТПО мембраните шевът е най - силното място. При термичното
заваряване на шевовете нежду отделните листове на мембраната освен
механична връзка се осъществява и химична.
- ТПО мембраните имат висока УВ устойчивост. Те отразяват слънчевите лъчи и под тях винаги е прохладно. Енергийно ефективна система – спестява разходи за климатизация и отопление. Горният светъл слой на мембраните отразява слънчевите лъчи. Акумулираната топлина в покривната система е много по-малко.
- ТПО мембраните са паропропускливи - покривът от ТПО мембрана "диша".
- ТПО мембраните запазват своята еластичност при по - големи температурни амплитуди от -50°C до +80°C.
- Относно пожарната безопаснот, ТПО мембраните не разпространяват огъня (самозагасват се) и не отделят вредни газове..
- ТПО мембраните могат да се монтират целогодишно при температура от -
25°C. Те не се "страхуват" от сняг, защото снегът просто се замита и
мембраната се полага (паропропусклива е!).
- При ТПО мембраните много лесно се открива къде има нужда от текущ
ремонт и на мястото се поставя лепенка.
- При ТПО мембраните производителят дава 25 години гаранция,
изпълнителят - 10 години, а самият срок на експлоатация е над 50 години.
- Рулонните битумни мембрани имат по - малка издръжливост на пробиване
и скъсване
- Рулонни битумни мембрани осигуряват надеждна хидроизолация само
след полагането им в два пласта. Самата мембрана е тежка и това води до
допълнително "утежняване" на покривната конструкция.
- При рулонните битумни мембрани шевът е най - слабото място, защото
температурата на газовия пламък не се разпределя равномерно и нямаеднакво топене на битума и най - често покривът протича точно при
шевовете..
- При рулонните битумни мембрани роля на УВ защита играе посипката,
която пада след 3 - 4 години и битумът започва много бързо да старее,
леките фракции се изпаряват и той се напуква.
- Рулонните битумни мембрани не са паропропуксливи и при попадане дори
и на малко количество вода под мембраната се образуват балони, които в
последствие се пукат и нарушават целостта на мембраната.
- Рулонните битумни мембрани бързо губят еластичността си дори и при
температури от 0°C до +80°C
- Рулонните битумните мембрани разпространяват огъня, горят и
несамозагасват
- Рулонните битумни мембрани са капризни на температурни промени. Те
могат да се полагат само при положителни температури от над +5°C, иначе
се напукват. В същото време температурата при монтаж не трябва да
надвишава +25°C, защото мембраната "протича". Не се полага при дъжд и
сняг, защото не пропуска пара.
- При рулонните битумни мембрани е много трудно да се открие откъде тече
и затова се налага да се ремонтират цели участъци. За да се спре
протичането е задължетелно да се махне стария покривен слой и мястото
да се остави да изсъхне.
- При рулонните битумни мембрани производителят не дава гаранция, а
екплоатационният срок не надвишава 5 - 7 години.
Хидроизолация на стоманобетонен плосък покрив с ТПО (TPO/FPO) синтетична мембрана.
Полагането на ТПО мембрана е алтернативно решение за хидроизолация при стоманобетонни плоски покриви, когато са налице кратки срокове за монтаж, ограничена носимоспособност на покривната основа, работни движения на конструкцията или висок процент остатъчна влага. TPO/FPO мембраната е подходяща и при изграждането на т.нар. "Зелени покриви".
Хидроизолация на метален покрив с ТПО (TPO/FPO) синтетична мембрана
Изграждането на покриви с LT ламарина е предпочитан вариант при
строителството на сгради от сглобяеми конструкции (метални или
стоманобетонни). Поради ниската им носимоспособност се изисква олекотена покривна система, с бърз монтаж, но без да се прави компромис с
хидроизолационното покритие и защитата от влага и вода.
Методи за закрепване на ТПО (TPO/FPO) синтетичните мембрани при
изграждане на хидроизолационните системи за покриви
- Механично фиксиране на ТПО (TPO/FPO) синтетични мембрани -
механичното фиксиране е подходящо за всички видове покриви - плоски
покриви, покриви с битумна хидроизолация, "зелени покриви" и др.
Условията на които трябва да отговаря основата върху която ще се полага ТПО мембраната са:
- различни дефекти по повърхността на основата трябва да бъдат
предварително отремонтирани
- основата трябва да бъде здрава, глатка, без стърчащи остри издатини и
чиста
- не е необходим разделящ слой от геотекстил между основата и ТПО
мембраната, защото мембраната не взаимодейства със стар оксидиран
битум, полиуретан, полиизоцианурат, минерална вата или с XPS
топлоизолационните плоскости
- необходим е разделящ слой от геотекстил ако ТПО мембраната се полага
върху ПВЦ мембрана!
- поддържащата конструкция трябва да отговаря на изискванията за якост,
пластичност, анкериране и правилно оттичане
- дилатационните фуги трябва да бъдат третирани в зависимост от дизайна
на покрива
- наклонът на покрива трябва да бъде минимум 2%, като това може да се
постигне чрез скосяване на топлоизолационните плоскости
При механичното фиксиране на TPO мембраните, същите се закрепят към
основата с помощта на винтове за ламарина или за бетон с плоски глави, планки или с помощта на телескопи. Когато се монтира ТПО мембрана върху основа снаклонена повърхност трябва да се осигурят крепежни елементи с различна дължина.
Всяко платно от ТПО мембраната по хоризонталата се фиксира към основата чрез подходящи винтове за ламарина, за дърво или за бетон, планки или пластмасови телескопи в зависимост от вида на основата (дърво, бетон или LT ламарина) и дебелината на топлоизолацията.
Когато ТПО мембраната се закрепва механично за метален трапецовиден покрив (основа от LT ламарина), същата трябва да се положи под ъгъл от 90 градуса спрямо профила на покрива. Това разпределя равномерно натоварването по цялата ширина на всеки покривен лист.
Изолационните плоскости, които влизат в системата също се закрепват механично или се залепват към основата, отделно от покривната мембрана.
Платната на синтетичната хидроизолация се фиксират с крепежни елементи по цялата им дължина в зоната на застъпванията в права линия, на разстояние 1см от ръба на самото платно, като отделните крепежи се разполагат през 25 – 35см, а в зоната на напречните застъпвания – през 50см. Горното парче припокрива механично фиксираното долно парче с 11см, за да може да се направи качествено заваряване на двете отделни парчета.
Освен това механично закрепената мембрана трябва да се захваща около всички пробивания, които минават през покривната система като отдушници, тръби и колони.
За големината на разстоянието между отделните крепежни елементи важна роля играе силата на вятъра. Върху нея оказва влияние местността, в която се намира сградата, височината ѝ и площта на покрива й. Когато данните показват високи стойности, механичното фиксиране е през по – малки интервали.
Основно два са начините за завършване на синтетичната ТПО мембрана по
вертикала – чрез ламаринени шапки (предварително разпробити през 25 – 30см) и положени по целия периметър или чрез метални лайсни (предварително разпробити през 5см) и също разположени по цялата обиколка на покрива.
Между отделните профили трябва да се оставят пролуки от 1см, за да има
възможност за топлинно им разширение. След механичното фиксиране с лайсни, отворът между мембраната и основата се запълва внимателно и непрекъснато с полиуретанов уплътнител.
Вертикалните парчета мембрана, ако са по – високи от 50см се фиксират с винт и планка около средата на вертикалата, също на 1см от ръба на мембраната.
Горният им край се захваща с винтове или се завършва с метална лайсна.
Цялостно залепване към основата на ТПО (TPO/FPO) синтетичната мембрана - метод подходящ за покриви, на които основата не бива да се пробива или не се предвижда засипване с баласт.
Условията на които трябва да отговаря основата, върху която ще се полага ТПО мембраната, са същите както при механичното фиксиране. За залепване на ТПО мембраната към основата се използва горещ битум или полиуретаново лепило.
На подобен вид монтаж подлежат синтетични мембрани с ламинирана
полиестерфлийс подложка. Подложката трябва да бъде суха по време на
монтажа. Ширината на застъпването на отделните листове ТПО мембрана при този вид полагане е минимум 5см. Полагане чрез цялостно залепване към повърхността може да се извърши само когато старата покривна конструкция е стабилна и добре прилепнала или фиксирана. Не се допуска старата покривна конструкция да се лепи повторно. Лепилото трябва да бъде с ниско съдържание на разтворители и да бъде одобрено за употреба със съответната ТПО мембрана.
То се нанася на ивици, успоредни на края на мембраната, а не на зиг - заг, с
помощта на гумен уред/шпатула или валяк. ТПО флийс мембраните се развиват върху лепилото и се притискат силно надолу. Подготвената с лепило площ трябва да бъде с размери, които могат да се обработят в рамките на реакционното време на лепилото. Притискането се извършва с помощта на валяк или подходяща тежест. Адхезионните линии не бива да остават видими следмонтажа.
ТПО мембраната може да се обезцвети по краищата, когато се полага с
помощта на лепило. Това обаче не влияе върху функцията и дълготрайността й.
Първоначалната якост на лепилото е ниска и затова синтетичната мембрана
трябва да бъде притисната към основата, за да се активира адхезията.
Не трябва да се допуска лепилото да замърси заваръчния шев или местата, които трябва да се заваряват.
Ако това се случи, лепилото трябва да се отстрани веднага
с почистващ продукт, в противен случай мембраната не може да се завари.
Свободно полагане на ТПО мембрана с покритие от баласт, паваж или „зелен покрив“ - система подходяща за плоски покриви с баласт (чакъл) или „зелени покриви“.
При системите с покритие от баласт се разчита на теглото на същия (чакъл, паваж, озеленени покриви или друго средство) да фиксира свободно положената ТПО мембрана.
Армираната със стъклена мрежа хидроизолация се полага свободно,
като преди да се положи предвиденото покритие от баласт, паваж или „озеленен покрив“ всички снадки (при този вид монтаж на ТПО мембраната, отделните платна се припокриват с 5см) се заваряват много добре посредством горещ въздух и върху мембраната се полагат защитни слоеве за предпазването на същата от механични повреди.
Ако се изисква негорима покривна повърхност свободно положената покривна хидроизолационна мембрана се баластира с чакъл. Този метод се използва и ако ТПО мембраната трябва да се предпази от механични въздействия (градушка или вандализъм) или за предотвратяване повдигането и от вятъра.
Системата изисква малка поддръжка.
Ако се използва системата „зелен покрив“, се облагородява микроклиматът на жилищни, търговски и обществени сгради чрез произвеждане на кислород и филтриране на въздуха.
Простите "зелени покриви" и по - сложните покривни
градини имат психологическа стойност за хората, тъй като много от живеещите вградовете чувстват, че градската среда, прекъсва контакта им с природата.
"Зеленият покрив" е начин да се комбинира архитектурата с природата, да се смесят строителните материали с живи растения, суровите форми да се
превърнат в меки и раздвижени.
Независимо дали покрива целия покрив или част от него - той придава на сградата приветлив външен вид.
Покривите с настилка за движение на пешеходци или автомобили (паваж)
осигуряват допълнително пространство под формата на алеи, паркинги и игрища.
Заваряване с горещ въздух на отделните листове на ТПО (TPO/FPO)
синтетичната мембрана.
Заваряване на отделните шевове на ТПО мембраната се извършва с помощта наръчен пистолет за заваряване с горещ въздух и/или с автоматичен робот с горещ въздух.
Към оборудването се включват още дюза с отвор 40мм за основния шев, дюза с отвор 20мм за детайлите, огъната (под формата на коляно) дюза с
големина 20мм за трудно изпълними детайли, силиконов валяк, телена четка за почистване на отделните дюзи и тестер за шева.
Температурата на заваряване варира от 300°C до 350°C в съответствие с
атмосферните условия и дебелината на материала. Преди да се започне с
окончателното заваряване на ТПО мембраната се прави тестова заварка. Тя се проверява най – рано 24 часа след направата ѝ и може да се тества с тестова игла или чрез специален тест за отлюспване.
Температурата по време на тестването трябва да бъде <+20°С.
Трябва да се остави разстояние от ръба на синтетичната
мембрана до тестовата заварка за основната заварка. Това разстояние варира в зависимост от дюзата, която ще се използва за основната заварка - при дюза от 40мм - 4мм, а при дюза от 20мм - 3мм.
Ако под синтетичната мембрана има топлоизолационно покритие, същото не
трябва да влиза в контакт с горещия въздух. По тази причина припокриването
между отделните платна при изцяло залепена към основата мембрана или
свободно положената трябва да бъде не 5 см, а 8 см.
Ръчно заваряване - когато мембраните се заваряват ръчно, горният слой първо се заварява точково.
Точковото заваряване се извършва на всеки 40см от дължината
на припокриване.
Пистолетът за горещ въздух се държи в едната ръка, а с другата
мембраната се притиска надолу и се фиксира. Това създава въздушен джоб,
който прихваща горещия въздух по време на финалното заваряване,
поддържайки постоянна и правилна температура на въздуха.
След първоночалното точково заваряване, пистолетът за горещ въздух се издърпва равномерно през площта на застъпването под ъгъл от 45° спрямо линията на припокриване.
За равномерното притискане на мембраните една към друга се
използва силиконов валяк, който се движи непрекъснато напред назад,
успоредно на ръба на шева, на разстояние на 1см от дюзата на ръчния пистолет.
Притискането не бива да е прекалено силно. Малкият излишък ТПО материал, който излиза извън заварката служи за оптичен качествен контрол.
Диаметърът на този излишък трябва да е максимум около 1мм.
Автоматично заваряване - когато се обработват по – големи площи, се
препоръчва автоматична заваряваща машина.
Тези машини комбинират точковото и финалното заваряване в една работна стъпка и така може да се регулира скоростта на движение на машината.
За да се предотвратят загубите, се препоръчва използването на мобилен ел. генератор с мощности, както следва:
при кабели по – дълги от 50м - 230V
при кабели по – дълги от 100м - 400V
Върху работната температура и скоростта на движение на автомата оказват
влияние заобикалящите климатични условия на обекта, температурата на
повърхността на покрива, влажността и вятъра.
температура на заваряване с автомат - 380°С при скорост от 2 м/мин
температура на заваряване с автомат - 470°С при скорост от 3 м/мин
Автоматичното заваряване е за предпочитане пред ръчното, тъй като с помощта на накрайникът с топъл клин се отстранява мръсотията, натрупана по повърхността на местата за припокриване на отделните листове от ТПО (FPO) мембраната и се постига идеален заваръчен шев.
bottom of page